韓國大宇造船與船舶設備生產商Fine Heavy Industries(FHI)聯合打造智能舾裝件制造工廠，建立自動化制造系統，依靠物聯網(IoT)技術支持，能夠在沒有藍圖的情況下生產舾裝材料。
2月1日，大宇造船與FHI合作完成了自動化系統的復核試驗，這一系統用于生產管線、鐵舾裝件等船舶配套設備。位于慶尚南道的FHI一直以來都與大宇造船合作開發自動化制造系統。
憑借這一自動化系統，大宇造船與FHI可以大大減少船舶舾裝部件的生產時間和成本。通過大宇造船實時共享的設計和生產信息，大幅降低了修復和返工作業，生產周期可從原先的3周縮減至一半。如果沒有最新的自動化系統，這一工作需要花費大量的人工干預和反復的設計修改。大宇造船稱，新系統可以實現自動化生產，以3D模型為基礎，不需要物理設計圖紙;另外，自動化系統還可以允許用戶實時監控生產過程，最終帶來產品質量的提高。
大宇造船技術總監Lee Sung-geun表示，大宇造船已經實現了傳播行業長期以來自動化制造船舶設備的夢想，大宇造船愿意為中小型船企提供這一技術。
