9月15日上午，由武昌造船承建的1100TEU集裝箱船3號船實現上船臺節點，這是武昌造船錨定全年目標任務不放松，有序推進生產節點取得的又一階段性成果。船東、船檢及相關單位領導參加儀式。

該船開工以來，船舶設計積極服務于生產建造，技術狀態控制緊貼生產一線，總結1號船和2號船建造經驗，進一步優化生產工藝。將分段劃分圖、總組劃分圖、吊裝網絡圖及區域劃分圖合并成總組搭載圖，使總組與區域的概念統一，方便指導設計、生產準備和舾裝完整性清理。基于DAP和WSD建立了各階段網絡基準線，強化了對貨艙區域整體進行精度控制，最終形成以船體為基礎、舾裝為中心、涂裝為重點的殼舾涂一體化綜合設計。

本船采用船、箱、蓋一體化工藝，優化施工流程、減少施工工序、縮減建造周期，形成以集裝箱試箱為核心，明確各個建造階段施工精度要求。持續優化工藝，對各個階段的驗收要求和標準進行進一步明確，積極推行分段無余量制造、分段掃砂、舾裝單元化模塊化建造等工藝，積極運用分段精度控制、變形控制等有效措施，進一步提升建造進度和質量。在各參建單位的緊密配合下，建造人員攻堅克難，主動作為，提速完成上建總組10個分段、艉部總組4個分段以及主船體48個分段的的吊裝工作，為船舶順利實現上船臺節點創造有利條件。

下一步，項目組將重點圍繞艉部機艙成型及全船艙室清艙密試開展工作，確保船舶按期完整性下水。