中集來福士已經交付了7座深水半潛式鉆井平臺，今天，終于實現了核心鉆井模塊的自主設計建造。鉆臺材料國產化率從零提升至70%，設計周期縮短2個月，鉆臺設計建造成本大幅下降75%。而這一跨越，整整走了十年。
最初，鉆井模塊由船東購買（OFE），整套引進
2005年，當中集來福士承接我國第一座深水半潛式鉆井平臺訂單時，鉆井模塊等核心設備均由船東自己購買并負責調試，船廠負責安裝界面。
從OFE到EPC總包管理
在批量設計建造的基礎上，2012年底，中集來福士開始了首個深水半潛式鉆井平臺EPC總包項目“維京龍”，首次負責鉆井系統的采購、項目管理和調試。然而整個鉆井模塊仍外包給挪威船廠建造。
從項目管理到真正的“自造”
2013年，當中集來福士承接第二座GM4-D半潛式鉆井平臺EPC總包項目時，開始挑戰核心鉆井模塊的真正自主設計建造，而且是規格最高的可以在北極圈內高寒惡劣環境作業的鉆井模塊。
整個鉆井模塊重達2700噸，需要集成安裝1800多個鉆井設備，這些設備很多是精密、復雜的運動機構，對設計安裝精度要求非常苛刻。
歐美對深水平臺鉆井系統的設計建造嚴密封鎖！中集來福士的研發設計團隊唯有奮力摸索，突破設計難關。
鉆臺材料國產化率從零提升至70%，設計周期縮短2個月，鉆臺設計建造成本大幅下降75%。
掌握了深水平臺鉆井模塊自主設計建造，為核心設備的國產化打下堅實的基礎，一旦國內的相關配套設備達到要求，深水平臺鉆井系統的國產化就指日可待了。
