11月4日，滬東中華造船順利完成FSRU首制船海水單元吊裝工作，完成這項節點標志著該船塢內舾裝工作全面鋪開。

該單元從制作到最終吊裝成功的過程十分不易。整個海水單元包含再汽化海水泵、貨物冷卻海水泵、壓載泵、總用海水泵等19臺泵，另有143個閥和318根管子。其中再汽化海水泵僅泵體自重就達到7噸，海水濾器更是重達16噸，而海水接管直徑長達1.8米。設備數量之多、重量之重、體積之大對總裝四部來說前所未見，同時該船海水冷卻要求也非常高，這也預示著此次海水單元的制作、安裝、吊裝工作難度系數較以往船只增加數倍。

為了完成FSRU首制船的高難度建造工作，總裝四部統籌安排各作業區高精尖技術人才組成建造團隊，提前介入分段和單元預裝缺件整理工作，主動與相關單位協調，合理調配風雨棚中施工分段的進出順序，為后續大量分段有序上線和海水單元高效制作打下堅實的基礎。同時狠抓節點進度，對質量嚴格把關，多次受到船東、主管建造師高度好評。

在海水單元制作過程中，建造團隊迎難而上，主動出擊，解決了很多棘手問題，節約了大量寶貴時間。如在再汽化海水泵的基座燒焊工作中，建造團隊發現如按以往方式燒焊，需將泵、基座、海水總管定位后再拆除移位，由于設備自重太大，此方式不僅勞動強度大，危險系數也大幅增加，因此建造團隊及時與設計協調溝通，提出基座開孔修改方案，有效避免了拆除移位帶來的危險，大大降低燒焊難度并提高了生產效率。

在相關部門大力協助下，總裝四部僅一個月就完成了海水單元的制作，并經過兩天的連續作業，順利吊裝到位。