1月20日13時40分許，在南通、常熟兩地海事部門海巡艇以及5艘大馬力拖輪的精心維護下，招商工業海門基地CMHI-182項目CM-SD1000型中深水半潛式鉆井平臺緩緩離開碼頭，完成編隊、開啟拖航出江征程。據悉，該鉆井平臺總長111.5米、型寬75米，主浮箱長104米、寬17.5×2米，水面以上最大高度99米。本次拖帶作業編隊長度達418米，系近年來長江通航水域拖帶長度最大、難度最高的一次作業活動。
由于該平臺無左右拖輪系帶裝置，作業采取主拖輪在前吊拖、兩艘輔助拖輪在后頂推的方式，該種方式對水文、氣象等客觀條件要求較高，且編隊航經水域日均船舶流量達2500余艘次，通航環境復雜，船舶編隊在穿越錨地、橫越主航道、港區航行等過程中存在較大安全風險，對于降低船舶編隊偏蕩，控制平臺與主拖輪處于同一軸線等帶來較大挑戰。

為保障拖帶作業安全，在江蘇海事局統一指揮協調下，1月19日，南通、常熟兩地海事部門提前對常熟海輪錨地、新江海河港池及附近船舶進行宣傳、清理；南通海事局牽頭制定交通組織維護方案，簽發大型拖帶許可，并發布航行通告；平臺離泊及拖航期間，南通、常熟、太倉三地海事部門加強聯動，對航經水域實施臨時交通管制，并調派6艘海巡艇實施護航。長江江蘇段海事管理機構對沿線大型船舶實施交通管控，保障拖航期間通航安全。

據了解，CM-SD1000型中深水半潛式鉆井平臺采用當今世界最高級別的R6系泊系統，超高強度12點自帶錨鏈系泊系統可在600米水深內快速鋪設，可適應全球海域作業；該平臺采用多功能高效鉆井系統的集成應用，相比于常規鉆井設備效率可提高近30%，同時搭載全新自主研制的“智能運維系統”平臺，聯通“海上”和“岸基”，可實時采集監測平臺當前的運行狀態；并按最新規范配置零排放系統，取得船級社的“Clean”符號，可有效解決傳統平臺環保難題。該鉆井平臺是為踐行國家海洋強國戰略和中國制造2025戰略而打造的新一代產品，是招商工業進軍高科技船舶科研的重要戰略部署，核心研發創新項目。

CMHI-182項目CM-SD1000型中深水半潛式鉆井平臺于1月20日18時30分許停靠太倉港集裝箱四期碼頭，并將于1月21日清晨離開長江江蘇段。