中國海油14日宣布，歷經近百項嚴苛測試，我國自主研發的首套淺水水下采油樹系統在渤海海試成功，全面驗證了系統的可靠性、安全性和功能性；該系統比國外同類產品重量降低40%、成本降低30%，一舉打破了西方少數石油公司在相關領域的長期壟斷，是我國海洋石油工程裝備的重大突破。

“水下采油樹系統是海洋油氣生產的‘咽喉’。”中國海油研究總院項目總負責人米立軍介紹，它連接了來自地層深處的油氣和外部的油氣運輸管道，通過它可以控制油氣的開采速度，實時監測和調整生產情況。我國海洋油氣資源豐富，但多數儲量受限于環境，無法采用在海上平臺安裝采油樹的常規開發模式，將采油樹系統移至水下，是開發這部分儲量的重要手段。但長期以來，水下采油樹系統的設計、制造、測試等業務，被少數西方石油公司壟斷，我國每年要在采購該系統上花費高昂費用。

鉆井平臺拖航就位，準備進行海試作業。

為攻克這一關鍵核心技術，2019年以來，中國海油研發團隊持續攻關，以“集成化、簡易化、低成本”為原則，克服了技術難度高、國內經驗少、項目工期短、疫情影響大等諸多挑戰，先后攻克了井口穩定性、流動安全保障等多項技術瓶頸，完成了1300余個零部件的設計、試制、組裝和測試，最終形成了具有我國自主知識產權的水下采油樹系統。與國外同類產品相比，該套系統重量降低40%、成本降低30%。以水下采油樹系統中的水下井口為例，可節省單井作業周期20%，節約作業費用600萬元左右。

技術人員進行水下采油樹入水前檢查作業。

據悉，該系統首次采用全包裹式的防護設施，可有效避免漁網拖掛和船錨下放給水下生產系統帶來的風險。

中國海油天津分公司工程技術部經理許杰介紹，本次海試作業歷時32天、歷經98項嚴苛測試，成功完成了水下井口和采油樹的安裝、功能測試及回收等全套流程，實現了從概念設計到工程應用的重要跨越。該套水下采油樹系統計劃于2021年下半年在錦州31-1氣田正式應用。