近日，中國船舶集團旗下黃埔文沖公司鈦合金結(jié)構(gòu)制造能力建設(shè)項目成功通過主管部門評估驗收，標志著黃埔文沖成為國內(nèi)少數(shù)具備該能力的船廠之一。并且，黃埔文沖還實現(xiàn)了深熔TIG焊工藝在船舶行業(yè)的首次應(yīng)用，為鈦合金的推廣應(yīng)用起到示范作用。

鈦合金是一種新材料，具有高強度、低密度、耐腐蝕、隔熱等優(yōu)點，是船舶建造建設(shè)“新質(zhì)生產(chǎn)力”的攻關(guān)方向之一。為掌握該核心技術(shù)，黃埔文沖項目團隊歷時兩年，從最開始的下料、加工、裝配焊接到最后的油漆涂裝，對鈦合金結(jié)構(gòu)制造開展了系統(tǒng)性的工藝技術(shù)研究攻關(guān)。

由于鈦合金的物理和化學(xué)性質(zhì)與普通金屬有很大不同，加工、裝焊難度高、要求高。中國船舶集團特級技師、項目成員彭衛(wèi)華介紹：“一方面鈦合金硬度大，裝配時需要專用的切割、打磨設(shè)備；另一方面，鈦合金的化學(xué)性質(zhì)比較活潑，導(dǎo)熱性差，高溫情況下容易在空氣中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以全程要用氬氣來隔絕空氣、快速降溫，來保證焊接質(zhì)量。”

▲鈦合金水刀切割

實現(xiàn)突破創(chuàng)新

為了掌握鈦合金工藝，黃埔文沖先后8次組織相關(guān)人員前往江南、725所、寶鈦等單位學(xué)習(xí)取經(jīng)，并引進數(shù)控超高壓水切割機、鈦合金拼板自動焊接壓力架，以及鈦合金專用合金磨頭、高速MIG焊機、高效焊接小車等硬件。在上述工作的基礎(chǔ)上，項目團隊磨著石頭過河，逐步攻克了各工序施工難點，完成了深熔TIG焊、手工TIG焊等26項焊接工藝評定，確定了全過程施工參數(shù)及要求。

其中，首次應(yīng)用的深熔TIG焊可以實現(xiàn)單面焊雙面成型，同步提升了施工質(zhì)量和效率。除此之外，由于鈦合金焊接的位置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形式多樣，團隊還發(fā)明了用于片體制作、T型材拼裝的固定氣槽，以及95個適用于各種不同位置的氣體保護罩，不僅效果好，還減少了用人工來進行氣體保護。

彭衛(wèi)華介紹：“通過工藝技術(shù)攻關(guān)，我們從無到有，最終解決了鈦合金制造這個卡脖子難題，現(xiàn)在已經(jīng)完成了第一批鈦合金分段建造任務(wù)，實現(xiàn)了降本增效。”